Cắt không phải là công việc dùng sức mạnh thô bạo: Sử dụng lưỡi cưa băng cacbua để đạt được quá trình xử lý thông minh hơn
Khi cưa các vật liệu khó gia công (như hợp kim titan, thép không gỉ, hợp kim chịu nhiệt và kim loại cứng bề mặt), lưỡi cưa băng răng cacbua đã trở thành công cụ được sử dụng rộng rãi do tính năng tuyệt vời của chúngcắtHiệu quả và độ bền. Trong những năm gần đây, ngày càng nhiều người dùng bắt đầu ứng dụng chúng vào việc xử lý vật liệu thông thường và nhận thấy chúng có tốc độ cắt nhanh, bề mặt hoàn thiện tốt và có thể tăng tuổi thọ khoảng 20% so với lưỡi cưa lưỡng kim truyền thống.
1. Cấu trúc và hình dạng răng
Hình dạng răng phổ biến của lưỡi cưa vòng carbide bao gồm răng cắt ba răng và răng mài hình thang. Trong số đó, răng cắt ba răng thường được thiết kế góc nghiêng dương, giúp "cắn" vật liệu nhanh chóng và tạo phoi trên vật liệu có độ bền hoặc độ cứng cao, phù hợp với các tình huống sản xuất hiệu quả. Khi gia công vật liệu bề mặt cứng (như thanh xy lanh hoặc trục thủy lực), nên sử dụng răng góc nghiêng âm. Cấu trúc này giúp "đẩy" lớp bề mặt cứng trong điều kiện nhiệt độ cao, từ đó hoàn thành quá trình cắt một cách trơn tru.
Đối với vật liệu mài mòn như đúcnhôm, lưỡi cưa băng có bước răng rộng và thiết kế rãnh cắt rộng phù hợp hơn, có thể giảm hiệu quả lực kẹp của vật liệu ở mặt sau của lưỡi cưa và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
2. Các loại lưỡi cưa khác nhau và phạm vi áp dụng của chúng
· Vật liệu có đường kính nhỏ (<152mm): Phù hợp với lưỡi cưa cacbua có cấu trúc ba răng và hình dạng răng góc nghiêng dương, có hiệu suất cắt tốt và khả năng thích ứng với vật liệu.
· Vật liệu có đường kính lớn: Nên sử dụng lưỡi cưa có thiết kế nhiều cạnh, thường mài tối đa năm mặt cắt trên mỗi đầu răng để tăng khả năng cắt và cải thiện tốc độ loại bỏ vật liệu.
· Phần cứng làm cứng bề mặt: Nên chọn góc cào âm và lưỡi cưa ba răng, có thể cắt ở nhiệt độ cao và loại bỏ phoi nhanh chóng, đồng thời cắt hiệu quả lớp vỏ cứng bên ngoài.
· Kim loại màu và nhôm đúc: Thích hợp cho lưỡi cưa có thiết kế bước răng rộng để tránh kẹp rãnh và giảm thiểu hỏng sớm.
· Các tình huống cắt chung: Nên sử dụng lưỡi cưa băng cacbua thông thường có hình dạng răng góc nghiêng dương nhỏ hoặc trung tính, phù hợp với nhiều hình dạng vật liệu và yêu cầu cắt khác nhau.
3. Ảnh hưởng của loại răng đến chất lượng cắt
Mỗi loại răng tương ứng với các phương pháp tạo phoi khác nhau. Ví dụ, một thiết kế sử dụng bốn răng mài để tạo ra bảy phoi. Trong quá trình cắt, mỗi răng chia đều tải trọng, giúp bề mặt cắt mịn và thẳng hơn. Một thiết kế khác sử dụng cấu trúc ba răng để cắt ra năm phoi. Mặc dù độ nhám bề mặt cao hơn một chút, tốc độ cắt lại nhanh hơn, phù hợp với các tình huống gia công đòi hỏi hiệu quả cao.
4. Phủ và làm mát
Một số lưỡi cưa carbide được phủ thêm lớp phủ, chẳng hạn như titan nitride (TiN) và nhôm titan nitride (AlTiN), để cải thiện khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt, và phù hợp cho các ứng dụng tốc độ cao và tốc độ ăn dao lớn. Cần lưu ý rằng các lớp phủ khác nhau phù hợp với các điều kiện làm việc khác nhau, và việc có nên sử dụng lớp phủ hay không cần được cân nhắc toàn diện dựa trên các tình huống ứng dụng cụ thể.