Cắt không phải là công việc dùng sức mạnh thô bạo: Hãy sử dụng lưỡi cưa vòng cacbua để đạt được hiệu quả gia công thông minh hơn.
Khi cưa các vật liệu khó gia công (như hợp kim titan, thép không gỉ, hợp kim chịu nhiệt và kim loại tôi cứng bề mặt), lưỡi cưa vòng răng cacbua đã trở thành công cụ được sử dụng rộng rãi nhờ đặc tính vượt trội của chúng.cắtHiệu quả và độ bền cao. Trong những năm gần đây, ngày càng nhiều người dùng bắt đầu ứng dụng chúng vào việc gia công các vật liệu thông thường và nhận thấy rằng chúng có tốc độ cắt nhanh, bề mặt hoàn thiện tốt và có thể tăng tuổi thọ lên khoảng 20% so với lưỡi cưa lưỡng kim truyền thống.
1. Cấu trúc và hình dạng răng
Các hình dạng răng phổ biến của lưỡi cưa vòng cacbua bao gồm răng cắt ba răng và răng mài hình thang. Trong đó, hình dạng răng cắt ba răng thường sử dụng thiết kế góc thoát phôi dương, giúp nhanh chóng “cắn” vào vật liệu và tạo phôi vụn trong các vật liệu có độ bền hoặc độ cứng cao, phù hợp với các tình huống sản xuất hiệu quả. Khi gia công các vật liệu được tôi cứng bề mặt (như thanh xi lanh hoặc trục thủy lực), nên sử dụng hình dạng răng có góc thoát phôi âm. Cấu trúc này giúp “đẩy” lớp bề mặt cứng trong điều kiện nhiệt độ cao, nhờ đó hoàn thành việc cắt một cách trơn tru.
Đối với các vật liệu mài mòn như vật đúcnhômLưỡi cưa vòng có bước răng rộng và rãnh cắt rộng sẽ phù hợp hơn, giúp giảm lực kẹp vật liệu ở mặt sau của lưỡi cưa một cách hiệu quả và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
2. Các loại lưỡi cưa khác nhau và phạm vi ứng dụng của chúng
• Vật liệu đường kính nhỏ (<152mm): Thích hợp cho lưỡi cưa cacbua có cấu trúc ba răng và hình dạng răng có góc thoát dương, với hiệu suất cắt tốt và khả năng thích ứng vật liệu cao.
• Vật liệu đường kính lớn: Nên sử dụng lưỡi cưa có thiết kế nhiều cạnh, thường mài tối đa năm bề mặt cắt trên mỗi đầu răng để tăng cường khả năng cắt và cải thiện tốc độ loại bỏ vật liệu.
• Phần cứng tôi cứng bề mặt: Nên chọn lưỡi cưa có góc thoát phôi âm và ba răng, có thể đạt được khả năng cắt ở nhiệt độ cao và loại bỏ phôi nhanh, đồng thời cắt xuyên qua lớp vỏ cứng bên ngoài một cách hiệu quả.
• Kim loại màu và nhôm đúc: Thích hợp cho lưỡi cưa có thiết kế răng thưa để tránh hiện tượng kẹp rãnh và giảm thiểu hư hỏng sớm.
• Các trường hợp cắt thông thường: Nên sử dụng lưỡi cưa vòng cacbua thông thường với hình dạng răng có góc thoát phôi trung tính hoặc nhỏ, phù hợp với nhiều hình dạng vật liệu và yêu cầu cắt khác nhau.
3. Ảnh hưởng của loại răng đến chất lượng cắt
Các kiểu răng khác nhau tương ứng với các phương pháp tạo phôi khác nhau. Ví dụ, một thiết kế sử dụng bốn răng mài để tạo ra bảy phôi. Trong quá trình cắt, mỗi răng chia sẻ tải trọng đều nhau, giúp tạo ra bề mặt cắt mịn và thẳng hơn. Một thiết kế khác sử dụng cấu trúc ba răng để cắt ra năm phôi. Mặc dù độ nhám bề mặt hơi cao hơn, nhưng tốc độ cắt nhanh hơn, phù hợp với các trường hợp gia công ưu tiên hiệu quả.
4. Lớp phủ và làm mát
Một số lưỡi cưa cacbua có thêm lớp phủ, chẳng hạn như titan nitrua (TiN) và nhôm titan nitrua (AlTiN), để cải thiện khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt, phù hợp cho các ứng dụng tốc độ cao và lượng cắt lớn. Điều đáng lưu ý là các lớp phủ khác nhau phù hợp với các điều kiện làm việc khác nhau, và việc có nên sử dụng lớp phủ hay không cần được xem xét toàn diện dựa trên các tình huống ứng dụng cụ thể.