Khi nói đến phun cát, các chuyên gia giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực này đều biết rằng đó là một “công việc đòi hỏi độ chính xác cao” trong xử lý bề mặt. Đặc biệt là khi sử dụngnhôm oxit nung chảy màu trắngLà một chất mài mòn, nó đòi hỏi cả kỹ năng và kinh nghiệm. Trong nhiều năm làm việc tại xưởng, tôi đã chứng kiến nhiều công nhân mới gặp khó khăn với quy trình này, điều đó khiến tôi nhận ra rằng ngành công nghiệp của chúng ta thực sự cần một quy trình vận hành tiêu chuẩn. Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ kinh nghiệm nhiều năm của mình và thảo luận về những điểm phức tạp của việc phun cát alumina trắng nung chảy.
I. Chuẩn bị: Mài rìu trước khi chặt gỗ
Chuẩn bị tốt sẽ giúp quá trình phun cát dễ dàng hơn nhiều. Nhôm oxit trắng nung chảy là một vật liệu cứng và bền, nhưng không thể sử dụng bừa bãi. Trước tiên, cần kiểm tra kỹ vật liệu. Mở bao bì và lấy một nắm để kiểm tra. Các hạt nhôm oxit trắng nung chảy chất lượng cao phải đồng nhất, có màu trắng, hơi trong suốt và không có tạp chất rõ ràng. Nếu màu sắc hơi xám hoặc kích thước hạt không đồng nhất, thì lô vật liệu đó có vấn đề. Kiểm tra thiết bị cũng rất quan trọng. Đồng hồ đo áp suất máy nén khí phải nằm trong khoảng 0,6-0,8 MPa. Áp suất không ổn định sẽ dẫn đến việc phun không đều, giống như tay run khi sơn. Vòi phun cần được chú ý đặc biệt; với các chất mài mòn cứng như nhôm oxit trắng nung chảy, vòi phun sẽ bị mòn nhanh hơn nhiều so với các vật liệu khác. Tôi thường khuyên nên kiểm tra sau mỗi 40 giờ làm việc và thay thế nếu độ mòn vượt quá một phần mười đường kính trong.
Các biện pháp bảo hộ là cần thiết cho sự an toàn, chứ không chỉ để làm cảnh. Một bộ quần áo bảo hộ đầy đủ, kính bảo hộ và khẩu trang chống bụi đều là những vật dụng không thể thiếu. Tôi đã từng chứng kiến những công nhân trẻ cố gắng tiết kiệm thời gian bằng cách không đeo kính bảo hộ, và một hạt cát bắn trúng mắt họ suýt chút nữa. Một sự cố như vậy cũng là quá nhiều.
II. Quy trình vận hành: Độ chính xác trong từng bước
Việc thiết lập thông số là "kim chỉ nam" của quá trình phun cát. Sự lựa chọnhạt corundum trắngKích thước hạt mài phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của phôi – hạt mài thô (20-40 mesh) thích hợp để loại bỏ lớp oxit dày, hạt mài trung bình (60-80 mesh) thích hợp cho xử lý bề mặt thông thường, và hạt mài mịn (100 mesh trở lên) dành cho các chi tiết chính xác. Góc và khoảng cách cũng rất quan trọng: lý tưởng nhất là súng phun và bề mặt phôi nên tạo một góc 60-80 độ, và khoảng cách nên nằm trong khoảng 150-300 mm. Nếu khoảng cách này không được kiểm soát đúng cách, hiệu quả sẽ thấp hoặc bề mặt phôi sẽ bị hư hại.
Kỹ thuật phun cát hoàn toàn phụ thuộc vào kỹ năng. Khi dạy học việc, tôi thường nói, “Giữ cổ tay linh hoạt và di chuyển đều.” Súng phun không nên đứng yên một chỗ; nó nên được di chuyển qua lại đều đặn, giống như khi sơn. Diện tích chồng lấp nên được kiểm soát ở mức khoảng một phần ba để tránh các “vệt” không đều. Đối với các chi tiết phức tạp, bạn nên xử lý các cạnh, rãnh và các khu vực khó xử lý khác trước, sau đó mới xử lý các bề mặt phẳng lớn. Nếu thứ tự này bị đảo ngược, hiệu quả xử lý trên các cạnh chắc chắn sẽ bị ảnh hưởng. Kiểm soát chất lượng phụ thuộc vào khả năng quan sát và kinh nghiệm. Phun cát bao nhiêu là đủ? Điều này phụ thuộc vào vật liệu của chi tiết và yêu cầu xử lý. Đối với việc loại bỏ gỉ sét trên kết cấu thép nói chung, bạn nên thấy được kim loại trần; nếu mục đích là tăng độ bám dính của lớp phủ, độ nhám bề mặt đồng đều là đủ. Tôi có một phương pháp đơn giản: sau khi phun cát, hãy chạm vào bề mặt bằng tay. Nếu cảm thấy bề mặt mờ đồng đều mà không có bất kỳ điểm nào quá thô ráp hoặc quá nhẵn, thì công việc được coi là đạt yêu cầu.
III. Các biện pháp phòng ngừa: Những lời khuyên quan trọng dựa trên kinh nghiệm
Có một số lĩnh vực mà vấn đề đặc biệt dễ xảy ra vớiphun cát corundum trắngVà tôi cần nhấn mạnh những điểm này. Đầu tiên là kiểm soát bụi. Bụi sinh ra từ corundum trắng rất mịn và lơ lửng trong không khí rất lâu. Hệ thống thông gió trong xưởng phải tốt, và thiết bị hút bụi phải hoạt động đúng cách. Tôi đã thấy một số nhà máy nhỏ bật tắt máy hút bụi liên tục để tiết kiệm điện, điều này làm tăng đáng kể nguy cơ công nhân mắc bệnh bụi phổi. Tiết kiệm được một ít tiền nhưng lại phải trả giá bằng tính mạng. Thứ hai là tái chế vật liệu. Corundum trắng không rẻ, vì vậy hãy tái chế càng nhiều càng tốt. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng corundum trắng tái chế phải được sàng lọc để loại bỏ bột mịn và tạp chất, sau đó trộn với vật liệu mới theo tỷ lệ thích hợp. Chỉ sử dụng vật liệu tái chế không cho kết quả tốt, trong khi chỉ sử dụng vật liệu mới thì quá tốn kém. Tỷ lệ khoảng 3:7 (vật liệu mới so với vật liệu cũ) thường được coi là lý tưởng.
Việc bảo trì thiết bị thường bị bỏ qua. Sau mỗi ngày làm việc, cần phải đổ hết vật liệu mài mòn còn lại trong máy phun cát, đặc biệt là trong thời tiết ẩm ướt, vì corundum trắng có xu hướng vón cục. Cần kiểm tra đường ống thường xuyên để phát hiện sự hao mòn và rò rỉ. Việc bỏ qua những chi tiết nhỏ này có thể dẫn đến các sự cố lớn về thiết bị, gây chậm trễ sản xuất và chi phí sửa chữa cao.
IV. Những suy nghĩ của tôi
Sau nhiều năm làm việc với máy phun cát, tôi tin rằng tiêu chuẩn hóa không phải là biến con người thành máy móc, mà là truyền đạt kinh nghiệm quý báu. Mỗi người thợ lành nghề đều có những bí quyết riêng. Ví dụ, khi phun cát lên những tấm kim loại đặc biệt mỏng, tôi giảm áp suất xuống 0,1 MPa; khi làm việc với hợp kim nhôm, tôi giữ súng phun xa hơn một chút. Những chi tiết này có thể không được ghi rõ trong quy trình vận hành, nhưng chúng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng.
Những người trẻ học công nghệ này không nên chỉ dựa vào việc đọc sách hướng dẫn và ghi nhớ các quy trình; họ cần phải thực hành trực tiếp và quan sát cẩn thận. Tôi thường nói với các học viên của mình: “Trong phun cát, bạn cần có đôi mắt tinh tường, đôi tay vững chắc và một tư duy tỉ mỉ.” Quan sát những thay đổi trên bề mặt được phun cát và cảm nhận độ rung của súng phun – đó là những trải nghiệm cần thời gian để tích lũy.
Cuối cùng, việc tiêu chuẩn hóacorundum trắngQuy trình phun cát nhằm mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo an toàn cho người lao động. Tuy nhiên, các tiêu chuẩn rất khắt khe, trong khi con người lại có khả năng thích ứng cao. Trên thực tế, chúng ta phải tuân thủ các hướng dẫn đồng thời cũng phải linh hoạt. Tôi hy vọng những kinh nghiệm này sẽ hữu ích cho mọi người, và tôi hoan nghênh các đồng nghiệp cùng trao đổi ý kiến và góp phần làm cho ngành công nghiệp của chúng ta chuyên nghiệp hơn.